母线加工机电气故障的分析过程也就是故障的排除过程,小编来给大家列举几个常见母线加工机电气故障做一下简单的介绍,供大家参考。

该泵每年应进行一次检修，各件用轻柴油或煤油清洗并注意保护配合面。电动泵站接线时，一定要接上地线，以防发生触电事故。应保持油箱的油量在贮油的四分之三以上，加油时应用120-160目的滤油网过滤，一般应两个月清洗一次母线加工机，更换新油液。

　　(1)数控系统位置环故障

　　（3）关断主电路空气开关。

　　a、位置环报警。可能是位置测量回路开路;测量元件损坏;位置控制建立的接口信号不存在等。

5.一定要根据母线或铝排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

　　b、坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大;位置环或速度环接成正反馈;反馈接线开路;测量元件损坏。

　　3.母线的核算要注意加减母线的厚度，削减制作差错。

　　(2)电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源,它的失效或者故障轻者会丢失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。所以我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到:

(3) 设计上有角度规定90度、45度指示，避免过度。

　　a、提供独立的配电箱而不与其他设备串用。

　　b、电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。

　　c、电源始端有良好的接地。

　　d、进入数控机床的三相电源应采用三相五线制,中线(N)与接地(PE)严格分开。

　　e、电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。

　　(3)机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点;编码器损坏或接线开路;光栅零点标记移位;回零减速开关失灵。

　　(4)机床动态特性变差,工件加工质量下降,甚至在一定速度下机床发生振动。这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的;对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在更佳匹配状态,应在机械故障基本排除后重新进行更佳化调整。

　　(5)偶发性停机故障。这里有两种可能的情况:

　　a、相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障,一般情况下机床断电后重新通电便会消失;

　　b、由环境条件引起的,如强力干扰、温度过高、湿度过大等。这种环境因素往往被人们所忽视,例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开的大门附近,电柜长时间开门运行,附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。这些因素不仅会造成故障,严重的还会损坏系统与机床,务必注意改善。